臺科SZ系列錐形雙螺桿擠出機齒輪箱是與錐形雙螺桿塑料擠出機配套的專用傳動裝置。該齒輪箱由減速箱與分配箱兩部分組成，可將電機動力經減速增扭后，輸出至分配箱，再通過分配箱一對1：1傳動比的d、錐角螺旋齒輪，驅動雙出軸（兩軸夾角與兩螺桿夾角相同），帶動螺桿以異向外旋的方式運轉。 
   1、兩箱體應安裝在同高度的加工平面上。分配箱的長軸外花鍵在插入傳動箱輸出軸的內花鍵孔時，兩箱體底平面與機架平面間，在底腳螺栓未堅固的情況下，兩者之間的間隙不得大于10um（可用10um塞尺檢查）。
   2、電機與傳動箱輸入軸采用聯(lián)軸器聯(lián)接，其安裝精度應符合聯(lián)軸器的安裝誤差要求。
   3、螺桿機筒與分配箱兩輸出的軸的裝配同軸度是分配推力軸承壽命的關鍵，在正式裝配前，應卸下分配箱輸出花鍵套，用百分表及塞尺仔細檢查相聯(lián)兩軸的徑向跳動和兩軸端面觸角是否良好。在認真調整、消除誤差后，方可上花鍵套最后安裝。兩軸間安裝誤差會造成推動偏載，長短軸變形，推力軸承滾子局部受壓損壞，齒輪嚙合出現(xiàn)異常聲音等不良后果。
   4、電機、傳動軸、分配箱、螺桿機簡聯(lián)接一體后，應用手動檢查，各部件間件動靈活無卡滯。然后在傳動箱和分配箱內注入潤滑油至油標上油位以后每使用4000小時換油一次。換油應在減速器停車后，油尚未冷卻前進行。箱體內應用同油品的油沖洗干凈。磁性油塞上的時著物也同時清洗干凈。
   5、建議不要用冷卻過的機筒的水，接入傳動分箱進水口，這樣會達不到冷卻效果。
   6、在運轉過程中，如出現(xiàn)局部軸承過熱或異常運轉噪聲，請及時停車栓查，在排除故障后方可重新運行。